中央經(jīng)濟工作會議明確提出“堅持‘雙碳’引領，推動全面綠色轉(zhuǎn)型”，將重點行業(yè)節(jié)能降碳改造推向縱深。
“這為紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、社會責任辦公室主任閻巖接受本報記者專訪時表示，紡織行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型目前已形成“頭部引領、分層追趕”的良性格局，從理念倡導進入規(guī)?；瘜嵺`階段，正通過技術革新、價值鏈協(xié)同與產(chǎn)業(yè)生態(tài)支撐的多元發(fā)力，釋放高質(zhì)量發(fā)展新動能。
技術引領效應持續(xù)顯現(xiàn)
在工業(yè)和信息化部近期公布的“2025年度重點行業(yè)能效‘領跑者’企業(yè)名單”中，江蘇恒科新材料有限公司成功入選，成為聚酯滌綸細分行業(yè)全國唯一的“領跑者”企業(yè)。
“作為恒力集團全資子公司，恒科新材已構建全流程中水回用系統(tǒng)，廢水回用率超90%，年節(jié)約水資源250萬噸以上?！焙憧菩虏母笨偨?jīng)理陸佳穎介紹，在能源結構優(yōu)化方面，建成總容量106.5兆瓦的光伏發(fā)電項目及60兆瓦/120兆瓦時儲能系統(tǒng)，打造“光儲充”一體化模式，熱媒爐全面采用生物質(zhì)顆粒燃料，可再生能源利用占比超40%。同時，回收利用聚酯工藝塔塔頂蒸汽及空壓機余熱，用于制冷與物料加熱。近3年，共完成79項節(jié)能技改項目，創(chuàng)造效益超7000萬元。
“恒力是紡織行業(yè)最早布局節(jié)水與節(jié)能降碳的企業(yè)之一?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)部副部長程晧表示，一批能效“領跑者”企業(yè)通過技術革新、管理升級與模式創(chuàng)新，為紡織行業(yè)樹立了可借鑒的實踐標桿。
截至目前，我國已累計發(fā)布8批共224家重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，覆蓋35個細分行業(yè)，其中，紡織行業(yè)的8家“領跑者”企業(yè)通過《“氣候領導力階梯”測評》，在目標設定、技術應用、數(shù)字化管理等方面展現(xiàn)出領先優(yōu)勢。
閻巖說，這些“領跑者”企業(yè)的核心價值不僅在于自身運營的深度脫碳，更在于構建了系統(tǒng)化的降碳體系。如安踏集團通過科學碳目標倡議（SBTi）的1.5℃路徑驗證，承諾到2030年將范圍1、范圍2的絕對排放量減少42%；波司登提出“2038年實現(xiàn)運營凈零排放”及“引領全價值鏈邁向凈零”的目標，將減排責任延伸至供應鏈各環(huán)節(jié)。
在頭部企業(yè)的帶動下，紡織行業(yè)整體能效顯著提升。加入中國紡聯(lián)“30·60碳中和加速計劃”的先鋒企業(yè)，2022年至2024年間平均單位能耗碳排放強度下降26%，行業(yè)綠色能源應用比例從2022年的8%提升至2024年的23%，技術引領效應持續(xù)顯現(xiàn)。
從能源轉(zhuǎn)型到全鏈協(xié)同
當前，紡織行業(yè)的節(jié)能降碳正從單一設備改造，升級為涵蓋戰(zhàn)略、技術、管理和金融的綜合性系統(tǒng)變革。
達利絲綢的AI能碳管理中心實現(xiàn)能耗與碳排放的精細化、實時化管控；魏橋紡織研發(fā)的“環(huán)保碳溶聚酯中空紡紗技術”，在提升產(chǎn)品性能的同時，還讓生產(chǎn)過程中的化學需氧量（COD）排放降低了68%；李寧等品牌企業(yè)通過ESG（環(huán)境、社會和公司治理）信息系統(tǒng)，將碳數(shù)據(jù)收集范圍擴大至占訂單超90%的供應商，推動重點供應商設定減排路徑。
能源結構轉(zhuǎn)型是“雙碳”目標實現(xiàn)的核心突破口。程晧介紹，行業(yè)正構建多元化清潔能源替代體系，生物質(zhì)能作為低碳能源，已在恒力、盛虹等企業(yè)的多個工廠落地應用，通過燃料替代實現(xiàn)碳排放削減；沿海紡織企業(yè)依托核能的低成本蒸汽，匹配印染、化纖能源需求。隨著生物質(zhì)能納入低碳能源體系，將進一步推動化纖及印染環(huán)節(jié)能源結構優(yōu)化。
供應鏈協(xié)同成為釋放減排潛力的關鍵，也是當前重點攻堅方向。中國資源循環(huán)集團旗下資環(huán)綠纖科技創(chuàng)新與數(shù)智化部負責人年春橋指出，廢舊紡織品回收行業(yè)雖處于充分競爭狀態(tài)，但產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率較低，從收集、分揀到再生的各環(huán)節(jié)之間信息共享不暢，缺乏統(tǒng)一平臺與追溯機制，導致原料供應不穩(wěn)定、品質(zhì)不均，制約整體運轉(zhuǎn)效率。
有報告顯示，我國僅有21%制定了氣候戰(zhàn)略的企業(yè)將覆蓋范圍拓展至全價值鏈，且低碳試點項目多集中于自身運營和下游環(huán)節(jié)。
破解數(shù)據(jù)孤島、建立成本共擔機制，從而深化從原材料采購到產(chǎn)品回收的全價值鏈協(xié)同，是挖掘未來減排潛力的核心。閻巖認為，實現(xiàn)全鏈路降碳，一是打通供應鏈碳數(shù)據(jù)，依托行業(yè)平臺建立統(tǒng)一、可信的產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則與數(shù)據(jù)庫；二是發(fā)揮鏈主引領作用，推動品牌企業(yè)將碳足跡管理體系要求納入采購標準，與供應商共建減排路線；三是創(chuàng)新循環(huán)商業(yè)模式，擴大“舊衣零拋棄”、再生材料應用等試點，設計有利于回收的產(chǎn)品。
政企合力夯實綠色根基
盡管紡織行業(yè)節(jié)能降碳取得顯著成效，但進入“深水區(qū)”后，結構性難點日益凸顯。
業(yè)內(nèi)專家分析，核心難點主要體現(xiàn)在五方面：一是“知行落差”明顯，許多企業(yè)尚未將“雙碳”目標轉(zhuǎn)化為具體減排路線圖和規(guī)?；顿Y；二是管理難度大，紡織行業(yè)80%以上的碳排放來源于供應鏈環(huán)節(jié)，但供應鏈長且復雜導致碳數(shù)據(jù)不透明；三是技術與成本壓力突出，印染、化纖等環(huán)節(jié)工藝脫碳難度大，前沿技術成本高昂，中小企業(yè)難以承擔轉(zhuǎn)型投資；四是數(shù)字化基礎薄弱，多數(shù)企業(yè)仍依賴人工統(tǒng)計；五是市場環(huán)境不成熟，廢舊紡織品回收產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率低，消費者對低碳紡織品支付意愿不足，低碳價值難以轉(zhuǎn)化。
面對這些挑戰(zhàn)，紡織行業(yè)的減碳任務已從“愿不愿意做”轉(zhuǎn)向“如何科學、系統(tǒng)、經(jīng)濟地做”。閻巖提出，政策層面需構建激勵、約束與支撐并重的制度環(huán)境，包括健全標準與核算體系，創(chuàng)新經(jīng)濟激勵與金融工具，強化產(chǎn)業(yè)基礎設施與公共服務，引導綠色采購與消費等。
年春橋建議，應加強與國際國內(nèi)標準組織、品牌及供應鏈伙伴的互動合作，推進碳足跡核算方法、綠色產(chǎn)品認證等標準互認，深化在低碳技術、產(chǎn)能布局、低碳供應鏈等方面的分工協(xié)作，提升中國紡織在全球綠色價值鏈中的協(xié)同力與影響力。
企業(yè)層面則需從“應對合規(guī)”轉(zhuǎn)向“主動創(chuàng)值”，將低碳融入核心業(yè)務。閻巖建議，企業(yè)應完善治理機制，將深度脫碳路線圖納入中長期戰(zhàn)略；品牌與鏈主企業(yè)應建立碳足跡管理體系，向核心供應商共享減排要求、提供技術支持；技術投資應分步推進，優(yōu)先實施低成本能效管理，再投資高回報成熟技改；加強透明溝通，依據(jù)主流標準發(fā)布ESG報告，通過碳標簽、產(chǎn)品故事等傳遞低碳價值，獲取市場溢價。
閻巖表示，未來紡織行業(yè)節(jié)能降碳的重點任務必然是系統(tǒng)性的，企業(yè)不再孤立行動，而是依托行業(yè)共建的數(shù)字化基礎設施和協(xié)同規(guī)則，在技術攻關、供應鏈管理、金融工具和消費者溝通上全面發(fā)力，最終將綠色低碳轉(zhuǎn)化為整個產(chǎn)業(yè)新的核心競爭力，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持久動力。
（esilk.net聲明：本網(wǎng)登載此文旨在傳遞更多行業(yè)資訊，文章內(nèi)容僅供參考。）
官方微博
官方微信
